1. شراء المواد الخام
عندما تصل جميع المواد الخام إلى المستودع, يتم تأكيد الكمية من قبل المستودع أولا, ومن ثم يمكن لمراقبة الجودة دخول المستودع وفقا لمؤهلات التفتيش. إذا كانت هناك مشاكل في الجودة, يجب إعادتها إلى الشركة المصنعة بعد تأكيدها بالتكنولوجيا.
2.التحكم في جودة قطع الغيار
تنقسم الملحقات إلى نوعين: إنتاج المصنع والاستعانة بمصادر خارجية لإنتاج المعالجة. المصنع ينتج من تلقاء نفسه. في عملية الإنتاج, يقوم موظفو مراقبة الجودة بالتحقق باستمرار من جودة المنتج. توفير الرسومات ومتطلبات المنتج لمصنع الطرف الآخر أثناء عملية الاستعانة بمصادر خارجية, ومن ثم سيقوم مراقب الجودة للمصنع بنسخ أو فحص المنتجات بالكامل وفقا للرسومات والعملية
3.التفتيش على خط الإنتاج
كل آلة لديها رمز فريد من نوعه للآلة. في خط الإنتاج والتجميع, يحتوي كل جهاز على نموذج لملء حالة التثبيت لكل جزء. ستقوم مراقبة الجودة بالتحقق من المشاكل الموجودة في ما سبق وتطلب من الموظفين المعنيين التعامل مع تركيب الجهاز بأكمله وحفظه دون مشاكل ثم نقله إلى الجهاز بأكمله للاختبار
4. اختبار الجهاز بأكمله
عندما يتم تجميع الجهاز, سيستخدم موظفو مراقبة الجودة المواد الخام لاختبار الماكينة. يستغرق الأمر حوالي 5-8 ساعات للآلة بأكملها لاختبار كل آلة. سيتم وضع المواد الخام في الماكينة لاختبار كل وظيفة وما إذا كانت الماكينة تواجه مشاكل أثناء التشغيل بدون توقف. عند العثور على مشكلة, يتم تسجيله على النموذج في الكتاب التالي والتعامل معه من قبل الموظفين المعنيين.
5.واضح & التعبئه
بعد اختبار الجهاز بأكمله. يتم تنظيف الجهاز وتجفيفه بالهواء. قبل الباكاينة. ستقوم مراقبة الجودة بتوصيل الطاقة مرة أخرى للتحقق مما إذا كان الجهاز يمكن أن يعمل بشكل صحيح دون أي مادة. في نفس الوقت, سيقوم موظفو التعبئة والتغليف بالتحقق مما إذا كانت الملحقات ذات الصلة وملحقات المتابعة قد وضعت في الماكينة وفقا لمتطلبات طلب العميل. بحيث يمكن شحن الجهاز بأكمله خارج المصنع بعد الاختبار.